
Bande transporteuse résistante aux hautes températures
Bande transporteuse résistante aux hautes températures
Champ d’application:
Il est principalement utilisé dans le transport de matériaux à haute température, tels que le minerai de frittage, le coke chaud, le grog de ciment et les pièces de coulée à chaud, etc.
Pour différents types de matériaux transportés et distances de transport, il existe 3 types de carcasses ou de renforts en tissu EP, en tissu NN et en acier Cord, et 2 types courants de revêtement en caoutchouc EPDM et SBR avec stabilité thermique.
Le composé de couverture spécial SBR convient à une résistance à des températures allant jusqu'à 300 ℉, il possède d'excellentes propriétés physiques ; Le composé EPDM de qualité supérieure convient à une résistance à des températures allant jusqu'à 400 ℉, il possède de très bonnes propriétés physiques, une excellente résistance à l'abrasion et une durée de vie la plus longue.
Si vous souhaitez renforcer la capacité de résistance à la chaleur et prolonger la durée de vie de la bande transporteuse, une autre couche de tissu de verre est ajoutée pour répondre à cette exigence.
Une bande transporteuse sans fin peut être fabriquée par SHENGRUN selon la demande du client.
Fonction:
Le choix de la courroie appropriée n'est pas seulement déterminé par la réaction à chaud, mais également par la réaction chimique et la réaction mécanique :
La température des matériaux transportés et de la surface de la bande change en fonction de la nature, de la nature et de la taille des matériaux transportés. Par exemple, si la température du matériau en vrac est de 150 degrés comme le coke ou le minerai fritté, et que la zone de contact avec la surface de la bande est petite, la température de la surface de la bande sera de 60 degrés -80 degrés ; Mais si le matériau transporté est du clinker de ciment, la différence de température entre les matériaux transportés et la surface de la bande varie peu.
La durée de vie de la courroie est fortement affectée par la température de surface, ce qui entraîne des fissures et des chutes des revêtements en caoutchouc, une séparation des plis, etc.
Par conséquent, compte tenu de la température de surface, de la température ambiante, du refroidissement suffisant des matériaux transportés, de la vitesse de la bande et de l'entraxe sont très importants lorsque vous sélectionnez une bande en caoutchouc appropriée.
Et les revêtements en caoutchouc plus épais sont essentiels pour prolonger la durée de vie de la courroie. L'épaisseur recommandée est de 4,5-8 mm pour le couvercle supérieur et de 2-4 mm pour le couvercle inférieur.
REMARQUE:
* Le type T1 fonctionne pour une température de matériau allant jusqu'à 125 degrés.
* Le type T2 fonctionne pour une température de matériau allant jusqu'à 150 degrés.
* Le type T3 fonctionne pour la température du matériau jusqu'à 175 degrés
* Le type T4 fonctionne pour la température du matériau jusqu'à 180 degrés
Technologie principale. Données
Propriétés physiques et mécaniques du revêtement en caoutchouc résistant à la chaleur
|
Article |
Taper |
||||
|
T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
||
|
Changement de plage |
|||||
|
Dureté |
Différence avant vieillissement et après vieillissement/MPa |
+20 |
+20 |
+20 |
+20 |
|
Valeur maximale après vieillissement/MPa |
+85 |
||||
|
Résistance à la traction |
Valeur minimale après vieillissement/MPa |
12 |
10 |
5 |
6 |
|
Taux de changement de performance/% |
-25 |
-30 |
-40 |
-40 |
|
|
Allongement à la rupture |
Taux de changement après vieillissement/% |
-50 |
-50 |
-55 |
-55 |
|
Valeur minimale après vieillissement/% |
200 |
200 |
180 |
180 |
|
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